Cumpărați metal de calciu de înaltă puritate fabricat în China. Harvest Enterprise este producător și furnizor de metal de calciu de înaltă puritate în China.Calcium Metal, scopul principal al calciului metalic este de a procesa în particule metalice de calciu și apoi de a face sârmă de fier de calciu sau sârmă de calciu pur, care este în cele din urmă utilizat în rafinarea fierului și oţel. Rolul său este de a desulfura și dezoxida și de a crește fluiditatea oțelului topit și de a promova creșterea rapidă a incluziunilor în oțelul topit, utilizat în general pentru producția de oțel de înaltă calitate. calciul metalic este utilizat ca agent de deshidratare în producerea de alcool fără apă și folosit ca desulfurizant în industria petrolului, folosit pentru dezoxidare sau desulfurare în industria metalurgică. Cu toate acestea, compușii de calciu au aplicații extrem de largi, în special în industria construcțiilor.
Cumpărați cu reducere Probă fără metal de calciu de înaltă puritate fabricată în China. Harvest Enterprise este producător și furnizor de metal de calciu de înaltă puritate în China.
Prima parte: Cum se face
1. Calcinarea marmurei (CaCO3), cunoscută în mod obișnuit ca alb calcinat, în var iute (CaO);
2. Amesteca rapid var nestins (CaO) cu pudra de aluminiu (AL) si foloseste masina de presare cu bile pentru a face bile plate cu o lungime de aproximativ 4 cm;
3. Puneți bila plată în rezervorul de reducere cu o temperatură ridicată de 1200 de grade, apoi evacuați rezervorul de reducere;
4. Pulberea de aluminiu și varul nestins au suferit o reacție de deplasare în condiții de vid și temperatură ridicată pentru a produce abur de alumină și calciu metalic;
5. Vaporii metalici de calciu se condensează în secțiunea răcită cu apă a rezervorului de reducere pentru a forma cristale metalice de calciu;
6. După răcire, cristalele metalice de calciu pot fi procesate în produse metalice de calciu cu specificațiile necesare, cum ar fi particule de calciu metalice și pulbere de calciu metalic.
Partea a doua: Cum să obțineți
În general, există trei metode pentru a obține calciu de înaltă puritate. Metoda de reducere, metoda electrolitică și rafinarea calciului
1. Metoda de reducere este metoda principală de producere a calciului metalic. În general, calcarul este folosit ca materie primă, calcinat în oxid de calciu, iar pulberea de aluminiu este folosită ca agent reducător. Oxidul de calciu zdrobit calcinat și pulberea de aluminiu (agent reducător) sunt amestecate uniform într-o anumită proporție, presate într-un bloc și reacționate la 0,01 vid și o temperatură de 1050-1200 â pentru a genera vapori de calciu și aluminat de calciu (alumină). vaporii de calciu redusi cristalizeaza la 750-400°C.Calciul cristalizat se topeste sub protectia argonului pentru a obtine un lingot dens de calciu. Rata de recuperare a calciului produs prin metoda de reducere este în general de aproximativ 60%.
2. Metoda anterioară de electroliză a calciului este o metodă de contact. În această metodă, consumul de materie primă este mare, solubilitatea calciului metalic în electrolit este mare, eficiența curentului este scăzută, iar calitatea produsului este slabă (aproximativ 1% clor), etc. Pentru a îmbunătăți aceste neajunsuri, mai târziu metoda de contact este îmbunătățită la metoda electroliza cu catod lichid.
3. Rafinarea calciului: Calciul de înaltă puritate poate fi obținut după ce calciul industrial este prelucrat în continuare prin distilare în vid înalt. În general, temperatura de distilare este controlată la 780-820 ° C, iar gradul de vid este de 1 × 10-4. Tratamentul de distilare este mai puțin eficient în purificarea clorurii din calciu. Compușii de azot pot fi adăugați sub temperatura de distilare pentru a forma săruri duble. Prin adăugarea de nitruri și purificarea prin distilare în vid, suma elementelor de impurități clor, mangan, cupru, fier, siliciu, aluminiu, nichel etc. din calciu poate fi redusă la 1000-100 ppm, adică 99,9% -99,99% puritate ridicată. calciu metalic.
Partea a treia: Datele principale
|
Ca Min% |
Impurități max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Tipul doi: Ca Min99,5%
|
Ca Min% |
Impurități max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Tip trei: Ca Min 99,85%
|
Ca Min% |
Impurități max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tip patru: Ca min 99,95%
|
Ca Min% |
Impurități max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Partea a patra: Formular
Turnare: 80 kg/ Tobe noi, 6,4 MT/80 tobe/20âFCL; 12,8 MT/160 tamburi/40âFCL
Bucăți: 125 kg/Tobe noi; 10MT//80 tamburi/20âFCL; 20MT/160 tamburi/40âFCL
Granule: 175kg/Tobe noi;14MT//80tamburi/20âFCL; 28MT/160 tamburi/40âFCL
(Atenție: interiorul tobelor cu două straturi de folie de plastic. Toate tobele au trecut testul ONU, au sarcina de argon)
